测量是保证零件加工成功率的一种重要手段，当两件加工完毕后可经过测量来判定是否合格，对于有些不合格工件如果尺寸允许是可以重新加工的，反之工件就只能做报废处理，所以测量不仅可以控制产品的合格率，还可以在一定程度上减少成本投入。如今的测量方式主要有两种，接触式测量和非接触式测量，二者各自适用于不同的测量环境和测量精度需求，这里铭圣小编就对接触式测量与非接触式测量的优缺点进行比较，希望对大家有所帮助。
  

  一、接触式测量

  
  接触式测量中，三坐标测量机是应用十分广泛的测量仪器，主要通过监测测头与实物的解除情况获取坐标数据，从而进行零件尺寸的测量。
  
  1、优点
  
  （1）测量精度高；
  
  （2）对测量零件的粗糙度、反射性能要求不高；
  
  （3）可以直接测量工件的几何特征。
  
  2、缺点
  
  （1）测量速度慢；
  
  （2）需要对测量进行测头半径补偿；
  
  （3）测头测量各项异性影响测量精度；
  
  （4）测头易磨损，还容易损伤工件表面精度；
  
  （5）无法测量深孔、小孔、窄缝；
  
  （6）曲面测量会引入测头补偿误差。

  二、非接触式测量

  
  非接触式测量多用机械视觉检测技术，比如激光三角法和结构光法进行零件测量，主要还是通过图像传感器接收的光源、光线反射成像，然后通过对应关系来获取物体表面上各点的实际位置。
  
  1、优点
  
  （1）测量速度快；
  
  （2）不需要进行测头半径补偿；
  
  （3）可测量柔软、易碎、不可接触、薄壁件和毛皮等工件；
  
  （4）不会损伤工件表面精度。
  
  2、缺点
  
  （1）测量精度较差，特别是工件与测头不垂直时误差较大；
  
  （2）无法测量特定几何特征；
  
  （3）无法测量陡峭面；
  
  （4）工件表面质量对测量精度影响较大。
  
  三、气动测量
  
  在非接触式测量中，有一种测量是可以达到接触式测量精度的，那就是气动测量，主要使用仪器就是气动量仪。气动量仪根据流体静力学和流体动力学原理，用压缩空气作介质，对长度尺寸进行测量的装置。
  
  其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。
  1、气动量仪优点
  
  （1）测头形式各种各样，可单独设计，测量内容多；
  
  （2）测量感应为气感，不受光线影响，测量误差小；
  
  （3）非接触式测量，对零件表面精度影响小；
  
  （4）测头使用寿命长；
  
  （5）可实现远距离测量；
  
  （6）使用简单，维修、调整方便；
  
  （7）经济实用；
  
  2、可实现非接触式测量的高精度测量
  
  气动测头将被测参数的变化转换成空气流量、压力等参数的变化，在气动量仪上进行指示，因此只要是能利用气动测头变换成流量、压力等变化的所有参数，都可以用气动量仪进行测量。
  
  综合对比来说，当没有气动量仪时，就需要对需测量零件的测量环境来进行测量方式的选择，而如果使用气动量仪，就可以实现前二者测量优点的同时存在，对于大批量、高精度的测量工作更加适用，洛阳铭圣测控拥有专业研发生产气动量仪的高质量团队，研发生产的气动量仪根据不同测头设计可以满足不同的测量要求，如有需求可以在网站留言，或者拨打客服电话进行咨询。